我們在使用3d打印耗材時，需結合材料特性、設備性能及安全規范進行全流程管控，以下是關鍵注意事項的詳細說明：
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一、材料存儲與預處理
1. 防潮與避光
絲狀耗材（PLA/ABS/PETG 等）
未開封時需密封存放于干燥環境（濕度＜40%），避免吸潮導致打印時出現氣泡、斷裂或分層。
長期不用時，建議用干燥劑或干燥盒保存，必要時低溫烘干（如 PLA 在 50-60℃烘干 2-4 小時，ABS 在 70-80℃烘干 3-4 小時）。
光敏樹脂
需避光保存（如棕色瓶或遮光箱），防止紫外線引發提前固化；開封后及時密封，避免灰塵污染影響打印精度。
粉末材料（尼龍、金屬粉等）
密封存放于陰涼干燥處，防止吸潮結塊；金屬粉末需警惕靜電引發的粉塵爆炸風險。
2. 材料兼容性
不同品牌耗材的直徑（如 1.75mm 或 3mm）、熔點和添加劑可能存在差異，更換耗材時需清潔噴嘴，避免混料導致堵塞或性能下降。
二、設備調試與參數設置
1. 溫度控制
擠出類耗材
PLA：噴嘴溫度 190-220℃，熱床 50-70℃（低溫減少翹曲），適合常溫環境打印。
ABS：噴嘴 230-260℃，熱床 90-110℃，需封閉打印艙維持環境溫度（25-30℃），風扇強度調至 30%-50% 避免表面開裂。
PETG：噴嘴 230-250℃，熱床 70-90℃，需更高溫度保證附著力，冷卻風扇可關閉或低檔位。
光敏樹脂：環境溫度控制在 20-25℃，溫度過高會導致樹脂粘度降低，影響層間固化精度。
2. 擠出與運動參數
擠出流量：通過 “流量校準” 測試調整（如打印立方體觀察是否缺料或溢料），通常初始值設為 100%，再 ±5% 微調。
打印速度：高精度模型建議降低速度（如 20-50mm/s），大尺寸模型可適當提高（60-100mm/s），但需避免速度過快導致擠出不足。
層高：0.1mm 以下層高可顯著提升精度，但打印時間延長；粗層高（如 0.3mm）適合快速原型。
3. 支撐與附著
支撐結構：懸空角度＞45° 時需添加支撐，優先選擇易剝離的樹狀支撐（減少模型損傷）；樹脂打印需注意支撐接觸點大小，避免撕裂表面。
附著力：熱床平整度不足會導致翹邊，可通過 “紙測法” 校準（打印時噴嘴與熱床間距以略壓紙張為宜），或使用膠水、美紋紙增強粘附。
三、安全與健康防護
1. 通風與廢氣處理
有機揮發物（VOC）：ABS、PETG、尼龍等高溫下釋放少量異味，建議在通風櫥或加裝活性炭過濾的環境中打印。
光敏樹脂：刺激性氣味和部分成分有毒性，需在封閉艙室并配備排風系統（如連接管道至室外），避免直接吸入。
2. 個人防護措施
皮膚接觸：操作樹脂時戴丁腈手套，若接觸立即用酒精清洗；處理金屬粉末需戴防塵口罩（如 N95），避免吸入肺部。
設備安全：金屬打印機需接地防止靜電，粉末設備需避免明火；樹脂設備的激光或 UV 光源不可直視，防止灼傷眼睛。
3. 設備維護
噴嘴清理：每周用通針或冷拉法（插入 PLA 絲后加熱至 220℃再快速拉出）清除殘留耗材，避免碳化堵塞。
樹脂設備：每次打印后及時清洗料槽和刮刀，用酒精擦拭未固化樹脂，防止硬化后影響下次鋪層。
四、不同材質的特殊注意事項
1. 柔性耗材（如 TPU）
需降低擠出速度（20-40mm/s），提高噴嘴溫度（比 PLA 高 10-20℃），并關閉冷卻風扇，避免柔性材料快速冷卻斷裂。
齒輪擠出機易磨損軟質材料，建議更換為全金屬擠出機或加大齒輪壓力。
2. 碳纖維 / 玻璃纖維增強耗材
高硬度填充料會磨損黃銅噴嘴，需改用硬化鋼或耐磨噴嘴（如氮化硅材質）。
打印溫度比基礎材料高 10-20℃，增加擠出壓力以保證填充均勻。
3. 水溶性支撐材料（如 PVA）
需與主體材料（如 PLA）兼容，打印時支撐溫度略低于主體材料 5-10℃，避免過度融化粘連。
后處理時用 40-50℃溫水溶解，復雜結構可加入少量洗碗液加速溶解。
五、后處理與質量控制
1. 支撐去除
脆性支撐（如樹脂）用刀片或鑷子小心剝離，柔性支撐（如 TPU）可手撕；復雜內腔支撐可能需要浸泡溶解（如水溶 PVA）。
2. 表面處理
機械打磨：從 80 目粗砂紙開始，逐步過渡到 2000 目細砂紙，最后用拋光膏提亮。
化學處理：ABS 可用丙酮蒸汽熏制（需在通風環境中操作），樹脂模型可浸泡于異丙醇中去除粘性殘留。
3. 功能測試
測量模型尺寸誤差（如使用卡尺），檢查裝配間隙是否符合設計；受力部件需進行彎曲、拉伸測試，確保力學性能達標。
