?導致PLA3D打印耗材品質差的原因主要有以下幾方面：
原材料問題
純度不足：若 PLA 原料純度不夠，含有雜質，會影響打印質量。比如雜質可能導致打印時出現堵塞噴頭、擠出不均勻等問題，使打印件表面不光滑、有瑕疵.
回收料過多：部分不良商家為降低成本，添加過多回收料。回收料的性能與新料有差異，會使耗材的強度、韌性等性能下降，還可能導致顏色不均勻、有斑點等問題.
生產工藝問題
干燥處理不當：PLA 材料易吸水受潮，若在生產過程中干燥不充分，水分含量過高，會使打印時出現氣泡、翹邊、變形等問題，嚴重影響打印精度和質量.
混合不均勻：生產時各種添加劑與 PLA 原料混合不均，會導致耗材性能不穩定。比如增韌劑、潤滑劑等分布不均，會使打印件的韌性、潤滑性不一致，部分區域易斷裂或出現分層現象.
擠出工藝問題：擠出溫度、壓力控制不當，會使 PLA 耗材的直徑不均勻、表面不光滑。溫度過高，耗材易降解、變色、變脆；溫度過低，擠出困難，易造成堵塞.
儲存和運輸問題
儲存環境不佳：PLA 耗材應在干燥、陰涼、避光的環境下儲存。若長期暴露在潮濕、高溫或陽光直射的環境中，會加速其降解和變質，使其變脆、強度降低，影響打印效果.
包裝不合理：包裝密封性差，會使耗材吸收空氣中的水分，導致性能下降。同時，若包裝材料與耗材發生化學反應，也會影響其品質。
運輸損壞：在運輸過程中，若受到劇烈震動、擠壓等，可能使耗材出現彎曲、變形、斷裂等問題，無法正常使用。
質量檢測問題
檢測項目缺失：生產廠家若檢測項目不全面，未對關鍵指標如拉伸強度、斷裂伸長率、直徑公差、熔點等進行檢測，就無法保證耗材質量符合標準，可能使劣質產品流入市場。
檢測設備和方法不準確：使用不準確或不精確的檢測設備和方法，會導致檢測結果偏差，無法準確判斷耗材的真實質量狀況。
添加劑問題
增韌劑質量差：增韌劑的種類和質量對 PLA 的韌性影響很大。若使用低質量的增韌劑，無法有效提高 PLA 的韌性，打印件在使用過程中容易脆裂.
潤滑劑過量或不足：潤滑劑添加過多，會使耗材過于光滑，導致送料不暢，影響打印精度；添加不足，則會使擠出阻力增大，容易造成堵塞，影響打印的連續性.