?在ABS3d打印耗材加工過程中，需要注意以下事項：
一、原料準備階段
原料質量檢查
首先要確保 ABS 原料的質量。檢查原料的純度，避免雜質混入，因為雜質可能會影響打印耗材的性能和質量。例如，檢查是否有灰塵、金屬屑或其他塑料顆粒等雜質。對于純度不符合要求的原料，可能需要進行提純或更換。
關注原料的顆粒大小和形狀是否均勻。不均勻的顆粒可能導致在后續加工過程中，如擠出時，出現流量不穩定的情況，進而影響耗材的直徑精度。通常，ABS 原料顆粒大小應符合一定的標準范圍，并且顆粒形狀應接近球形，以保證良好的流動性。
原料干燥處理
ABS 材料具有一定的吸濕性，在加工前必須進行干燥處理。如果 ABS 原料含有過多水分，在加工過程中，水分會變成水蒸氣，導致打印耗材出現氣泡、空洞等缺陷，嚴重影響其強度和外觀。
干燥溫度一般設置在 70 - 90℃左右，干燥時間根據原料的濕度和數量而定，通常需要 2 - 4 小時。可以使用專門的塑料干燥設備，如熱風循環干燥箱，并且要確保干燥設備的內部環境清潔，避免在干燥過程中引入新的雜質。
二、擠出加工階段
擠出機設備設置
溫度控制：擠出機各段溫度的設置對于 ABS 耗材的加工質量至關重要。一般來說，從料斗到機頭，溫度應逐漸升高。例如，進料段溫度可設置在 180 - 200℃，壓縮段溫度在 200 - 220℃，計量段和機頭溫度在 220 - 240℃。溫度過高可能導致 ABS 材料分解，產生刺鼻氣味和黑色條紋，影響耗材質量；溫度過低則會使材料流動性差，擠出困難。
螺桿轉速調整：合理的螺桿轉速可以保證 ABS 材料均勻地擠出。轉速過快可能會使材料在擠出機內停留時間過短，塑化不完全；轉速過慢則會影響生產效率。通常，螺桿轉速可以根據擠出機的規格和生產要求控制在 30 - 60 轉 / 分鐘。同時，要注意螺桿的磨損情況，磨損嚴重的螺桿會影響擠出的穩定性，需要及時更換。
模具選擇與維護
選擇合適的擠出模具對于生產高質量的 ABS 3D 打印耗材非常重要。模具的孔徑應根據所需耗材的直徑進行精確選擇，并且要保證模具內部的表面光潔度。光潔度差的模具會使耗材表面不平整，產生摩擦阻力，影響耗材的擠出和質量。
定期對模具進行清理和維護。在加工過程中，ABS 材料可能會在模具內殘留，積累的殘留物會影響模具的孔徑精度和表面質量。可以使用專用的模具清洗劑和工具進行清理，例如，用軟毛刷和有機溶劑輕輕擦拭模具內部，去除殘留的塑料。
三、冷卻定型階段
冷卻方式選擇
ABS 打印耗材擠出后需要進行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸。常見的冷卻方式有風冷和水冷。風冷操作簡單，成本較低，但冷卻速度相對較慢。水冷冷卻速度快，但如果控制不當，可能會使耗材表面因溫差過大而產生應力，導致耗材變形或出現裂紋。
在選擇冷卻方式時，要考慮 ABS 耗材的直徑、擠出速度等因素。對于較小直徑的耗材，風冷可能就足夠滿足冷卻要求；對于較大直徑或擠出速度較快的情況，可能需要采用水冷，但要注意控制好水溫和水流速度，避免過度冷卻。例如，水冷時水溫可控制在 15 - 25℃，水流速度適中，使耗材能夠均勻冷卻。
尺寸精度控制
在冷卻過程中，要密切關注耗材的尺寸精度。由于 ABS 材料在冷卻過程中會發生收縮，因此需要通過調整擠出速度、冷卻速度等參數來控制耗材的最終直徑。可以使用高精度的外徑測量設備，如激光外徑測量儀，實時監測耗材的直徑，并根據測量結果及時調整加工參數。
為了保證耗材的直線度，冷卻裝置的布局應合理，避免耗材在冷卻過程中受到不均勻的力而產生彎曲。例如，冷卻風道或水冷管道的出口應與耗材的擠出方向保持一致，并且要確保冷卻過程中的支撐裝置能夠使耗材平穩地通過冷卻區域。
四、收卷包裝階段
收卷張力控制
在收卷過程中，要控制好收卷張力。張力過大可能會使耗材變形，甚至拉斷；張力過小則會導致耗材在收卷過程中松散，不利于后續的儲存和使用。可以通過調節收卷電機的扭矩來控制收卷張力，并且要根據耗材的直徑、強度等因素進行適當調整。
收卷過程中要注意保持收卷的整齊度，避免耗材在卷軸上交叉或重疊，影響其使用。可以采用帶有自動排線功能的收卷設備，確保耗材能夠均勻地纏繞在卷軸上。
包裝材料選擇與標識
選擇合適的包裝材料來保護 ABS 3D 打印耗材。包裝材料應具有良好的防潮、防塵性能，如使用塑料薄膜或鋁箔袋等。同時，在包裝上要標明耗材的規格（如直徑、長度）、材料類型（ABS）、生產日期等信息，方便用戶識別和使用。
對于包裝后的耗材，要存放在干燥、陰涼的環境中，避免陽光直射和高溫環境，防止耗材性能發生變化。